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铝包木门窗加工加工工艺及质量控制

发布时间:2020-08-13 20:35:21人气:
    加工工序描述及注意事项
    选料工序
    1.检查集成材有无弯曲变形情况要求
    2.检查集成材指接处有无脱齿和断齿现象并在相应处做标记,并根据门窗系统选择。
铝包木门窗加工加工工艺及质量控制
铝包木门加工加工工艺及质量控制
    下料工序
    1.严格按照工艺图纸要求预留加工余量。
    2.相同规格型材需标明门窗代号、尺寸、用处,如有特殊要求需另注明。
    3.水基漆要求为全透明漆时,同一樘门窗宽高材料要求颜色和花纹基本对称,避免选用有明显色差和木材花纹不一致的木材。
    4.锯切长度误差±2mm。
    5.首件产品检查尺寸,合格后再进行批量加工,加工过程中要进行尺寸抽查。
    铣榫工序
    1.将待加工型材进行分类摆放,最后确认推台工作区域内无阻碍物后进行型材的榫型和内型的加工。
    2.首件产品检查尺寸并进行实际拼装后再进行批量工。         3.相同规格型材需标明门窗代号、尺寸、用处,如有特殊要求需另注明。4.加工长度误差±0.5mm。
    铣孔工序
    1.依据图纸要求确定钻孔位置,孔位尺寸及位置依据五金件经销商提供的五金件技术资料确定。检查位置及外型尺寸是否符合工艺图纸要求。
    2.执手中心孔位置偏差±0.5mm。(见图1)3.圆棒榫孔中心孔位置偏差±0.5mm,孔深35mm。
    组框压合工序
    1.压合前先检查型材加工尺寸及外观质量,清除榫头端部毛刺。
    2.各榫接面涂胶均匀适量,以接缝处压合后可以见到有少量胶被挤出为合格。
    3.压合成型后的门窗外型尺寸、对角线尺寸、相邻构件装配间隙及相邻构件的平面度,批量生产时按10%比例进行抽查。
    4.被挤出的余胶并用湿棉布擦干净。
    5.压合完毕后将产品放置在专用运输车上,尽量避免重复搬动。
    铣外型工序
    1.依据图纸要求加工扇外型或框外型。
    2.加工顺序按照上、右、下、左进行加工,特殊要求加工时在主型材后附加保护型材,加工时型材与靠山紧靠。
    3.首件产品检查尺寸并进行实际拼装后再进行批量加工。
    4.铣型完毕后将产品放置在专用运输车上运往下一道工序,过程中注意产品保护。
    玻璃压条加工工序
    1.确定玻璃压条的安装位置,长度以实际测量尺寸为准,配合间隙控制在0.5mm范围内。
    2.固定玻璃压条所用的气钉长度应大于30mm。
    3.将锯切完毕的玻璃压条角部固定标注产品代号后装入相应的窗框或窗扇内。
    打磨工序
    1.根据木材表面粗糙度情况选择砂纸或砂块进行打磨,打磨方向应与木材径切方向一致,用力均匀平稳。
    2.木材表面的缺陷如脂囊、死节在浸底漆前用船型修补或专业水性腻子修补,待牢固后打磨平整。
    3.打磨时首先使用80目砂纸去除切削痕迹。
    4.木材部件各边角处的直角边应打磨出弧度以增强漆的附着力。
    5.对木材部件进行彻底除尘。
    上漆工序
    1.依据图纸要求检查门窗尺寸、开启、孔位是否正确。
    2.将底漆充分搅拌均匀倒入浸漆槽内,如有泡沫等待泡沫消失,如底漆就在浸漆槽内存使用前也需充分搅拌均匀,并应定期对浸漆槽内的底漆进行清洁。3.浸泡时一定要将型材翻转两次使木材各表面完全浸到底漆,尺寸较大的门窗用刷子将底漆均匀刷在木材各表面,涂刷次两次以上。
    4.将浸完底漆的窗户斜角挂在吊钩上凉干,保证一个角向下,使多余的底漆自然流净。
    5.车间环境温度在20℃时,底漆的干燥时间约为1~4小时。
    6.底漆打磨完毕后仔细检查各表面是否还有影响产品质量的缺陷,并进行局部的修补打磨。
    7.上面漆前应彻底清除浮尘,喷涂时保证均匀。
    8.面漆使用完毕后应封闭好桶盖应防水分蒸发。
    装配工序
    铝合金型材下料及孔加工
    1.依据图纸要求选择铝材型号、颜色及加工要求。
    2.检查锯床锯切长度、锯切角度是否正确,首件检查尺寸长度误差。
    3.型材标识数据准确字迹清楚。
    4.铝包木门窗铝型材铣排水槽时,尺寸500mm~1000mm铣2个排水槽,大于1000mm铣三个排水槽。
    五金件装配
    1.框扇尺寸、开启方式、孔加工位置、油漆质量。
    2.框五金件安装时首先清理上下铰链孔内的油漆残留物,锁块数量、位置与扇锁点的数量、位置一致。
    3.安装扇五金件。
    4.依据图纸要求安装防误操作器、底部延长部件、背部中间锁部件。
    5.平开门合页高度小于2000mm安装三个合页,高度大于2000mm安装四个合页,安装位置木材不允许有裂纹。
    6.五金各部件安装完毕后检查扇开启功能是否正常,执手旋转轻松无异常响声,开关灵活无阻碍,检查完毕后将窗扇处于平开状态。
    7.五金件安装过程注意产品保护。
    装配
    1.连接扣用自攻螺钉固定。
    2.确定上、下后用橡胶锤将铝合金型材砸入锁扣锁槽内,用力不宜过猛。
    3.密封条安装时预留伸缩量
    4.中空玻璃安装前检查玻璃质量,安装玻璃垫片。
    5.玻璃压条与玻璃靠紧定钉。
    6.注意玻璃压条角接缝处间隙及同一平面高低差。
    7.将窗扇与窗框配合调整搭接量,安装锁块检查开启功能是否正常。
    8.玻璃胶填充饱满,表面高出裁口,光滑平整,木框与玻璃表面清洁无胶迹。
    总检验
    1.据图纸要求逐项检查门窗外形尺寸、门窗代号、数量、开启方式、执手位置、喷漆质量、玻璃及装配质量、五金件安装质量,如有拼接窗或特殊配件需在厂内试安装,无误后打包装入库。
    2.检查配件是否齐全如:连接件、五金配件、密封条、安装配件等。
    3.检查是否配纱窗及相应的安装孔。
    4.入库存放需垂直放置,叠放时角度大于100度数量不超过10件。
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